परिचय: दैनंदिन रसायनांच्या क्षेत्रात, काचेच्या कंटेनरमध्ये उच्च पारदर्शकता आणि चांगली भावना ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि सँडब्लास्टिंग प्रक्रिया आणि फ्रॉस्टिंग प्रक्रियेमुळे काचेच्या बाटल्यांमध्ये अस्पष्ट भावना आणि स्लिप नसलेली वैशिष्ट्ये आहेत, जी ग्राहकांमध्ये लोकप्रिय आहेत.हा लेख ग्लास ब्लास्टिंग प्रक्रिया, फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया आणि रंग देण्याबद्दल संबंधित ज्ञान सामायिक करतो, सामग्री मित्रांच्या संदर्भासाठी आहे:
1. सँडब्लास्टिंग बद्दल
परिचय
पारंपारिक अपघर्षक जेट, तंत्रज्ञान सतत विकसित, सुधारित आणि परिपूर्ण केले गेले आहे.त्याच्या अद्वितीय प्रक्रिया यंत्रणा आणि विस्तृत प्रक्रिया आणि अनुप्रयोग श्रेणीसह, ते आजच्या पृष्ठभागावरील उपचार उद्योगात अधिकाधिक लोकप्रिय झाले आहे आणि यंत्रसामग्री निर्मिती, उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, कापड मशिनरी, छपाई आणि डाईंग मशिनरी, रसायनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. मशिनरी, फूड मशिनरी, टूल्स, कटिंग टूल्स, मापन टूल्स, मोल्ड्स, ग्लास, सिरॅमिक्स, क्राफ्ट, मशिनरी रिपेअर आणि इतर अनेक फील्ड.
अपघर्षक जेट
हे काही बाह्य शक्तीच्या कृती अंतर्गत उच्च वेगाने हलणाऱ्या अपघर्षक द्वारे तयार केलेल्या जेटचा संदर्भ देते.कोरड्या ब्लास्टिंगसाठी, बाह्य शक्ती संकुचित हवा आहे;लिक्विड ब्लास्टिंगसाठी, बाह्य शक्ती म्हणजे संकुचित हवा आणि ग्राइंडिंग पंप यांची मिश्रित क्रिया.
तत्त्व
नोझलच्या बारीक छिद्रांमधून जेव्हा उच्च-दाब हवा जातो तेव्हा तयार होणारा उच्च-गती वायु प्रवाह वापरतो आणि काचेच्या पृष्ठभागावर बारीक-दाणेदार क्वार्ट्ज वाळू किंवा सिलिकॉन कार्बाइड फुंकतो, ज्यामुळे काचेच्या पृष्ठभागाची रचना सतत खराब होते. वाळूच्या कणांच्या प्रभावाने मॅट पृष्ठभाग तयार होतो.
ब्लास्टिंग पृष्ठभागाची रचना हवेचा वेग, रेवचा कडकपणा, विशेषत: वाळूच्या कणांचा आकार आणि आकार यावर निश्चित केली जाते, बारीक वाळूचे कण पृष्ठभागाची सुबक रचना करतात आणि खडबडीत काजळीमुळे धूप गती वाढू शकते. स्फोट पृष्ठभाग.
अपघर्षक
जेट प्रक्रिया प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या माध्यमाचा संदर्भ देते, जे नदीची वाळू, समुद्राची वाळू, क्वार्ट्ज वाळू, कोरंडम वाळू, राळ वाळू, स्टीलची वाळू, काचेची वाळू, सिरॅमिक शॉट, स्टील शॉट, स्टेनलेस स्टील शॉट, अक्रोड त्वचा, कॉर्न कॉब असू शकते. , इत्यादी विविध सामग्री आणि धान्य आकार भिन्न ब्लास्टिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार निवडले जातात.
अर्ज
विविध प्रकारच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल, अवशिष्ट लवण आणि वेल्डिंग स्लॅग, पृष्ठभागावरील अवशेष साफ करा.
विविध प्रकारच्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील लहान burrs साफ करा.
लेप आणि प्लेटिंगची चिकटपणा सुधारण्यासाठी पृष्ठभागाच्या कोटिंग आणि वर्कपीसच्या प्लेटिंगच्या प्रीट्रीटमेंटसाठी वापरला जातो.
याचा वापर यांत्रिक भागांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, वीण भागांच्या स्नेहन परिस्थिती सुधारण्यासाठी आणि यांत्रिक ऑपरेशनचा आवाज कमी करण्यासाठी केला जातो.
तणाव दूर करण्यासाठी आणि भागांची थकवा आणि गंज प्रतिकारशक्ती सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग मजबूत करण्याच्या उपचारांसाठी वापरले जाते.
जुन्या भागांच्या नूतनीकरणासाठी आणि सदोष उत्पादनांच्या दुरुस्तीसाठी वापरला जातो.
साच्याच्या पृष्ठभागाला इजा न करता रबर, प्लास्टिक, काच आणि इतर साचे स्वच्छ करण्यासाठी, साच्याची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादनाचा दर्जा सुधारण्यासाठी आणि मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी याचा वापर केला जातो.
प्रक्रिया पूर्ण करणे, भागांवर स्क्रॅच आणि प्रक्रियेच्या खुणा काढून टाका आणि एकसमान आणि गैर-प्रतिबिंबित पृष्ठभाग प्रभाव प्राप्त करा.
विशेष सँडब्लास्टिंग इफेक्ट्स मिळवा, जसे की सँडब्लास्टेड लेटरिंग (पेंटिंग), सँडवॉश्ड जीन्स, फ्रॉस्टेड ग्लास इ.
स्क्रब बद्दल
परिचय रसायनशास्त्रातील फ्रॉस्टिंग ट्रीटमेंट म्हणजे सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका वाळू, डाळिंब पावडर इत्यादींसारख्या अपघर्षक पदार्थांसह काच यांत्रिकपणे किंवा हाताने पीसणे म्हणजे एकसमान आणि खडबडीत पृष्ठभाग बनवणे.काच आणि इतर वस्तूंच्या पृष्ठभागावर हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड द्रावणाने देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.उत्पादने फ्रॉस्टेड ग्लास आणि इतर उत्पादने बनतात.फ्रॉस्टिंग नंतर सीलिंग कार्यप्रदर्शन चांगले आहे.
फ्रॉस्टेड ग्लास म्हणजे ऑब्जेक्ट प्रक्रियेद्वारे सामान्य काचेच्या मूळ गुळगुळीत पृष्ठभागास गुळगुळीत ते खडबडीत (पारदर्शक ते अपारदर्शक) बदलण्याची प्रक्रिया होय.एकसमान आणि खडबडीत पृष्ठभाग बनवण्यासाठी सपाट काचेच्या एक किंवा दोन्ही बाजू यांत्रिकपणे किंवा मॅन्युअली अपघर्षक जसे की सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका वाळू, डाळिंब पावडर इत्यादींनी पॉलिश केल्या जातात.काचेच्या पृष्ठभागावर हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड द्रावणाने देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.परिणामी उत्पादन फ्रॉस्टेड ग्लास बनते.फ्रॉस्टेड काचेच्या पृष्ठभागावर खडबडीत मॅट पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे पसरलेला प्रकाश पसरतो आणि त्याचा फायदा पारदर्शक आणि अपारदर्शक असतो.
फ्रॉस्टेड ग्लास आणि सँडब्लास्टेड ग्लासमधील फरक
फ्रॉस्टिंग आणि सँडब्लास्टिंग दोन्ही काचेच्या पृष्ठभागावर धुके टाकतात, जेणेकरून दिव्याच्या शेडमधून गेल्यानंतर प्रकाश अधिक एकसमान पसरतो.सामान्य वापरकर्त्यांसाठी दोन प्रक्रियांमध्ये फरक करणे कठीण आहे.खालील दोन प्रक्रियांच्या उत्पादन पद्धती आणि त्या कशा ओळखायच्या याचे वर्णन केले आहे..
1. फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया फ्रॉस्टिंग म्हणजे काचेच्या पृष्ठभागावर मजबूत आम्ल कोरण्यासाठी तयार आम्लयुक्त द्रवामध्ये काच बुडवणे (किंवा आम्लयुक्त पेस्ट लावणे) आणि त्याच वेळी, मजबूत आम्ल द्रावणात हायड्रोजन फ्लोराईड क्रिस्टल्स तयार करण्यास कारणीभूत ठरते. काचेची पृष्ठभाग.म्हणून, जर फ्रॉस्टिंग प्रक्रिया चांगल्या प्रकारे केली गेली, तर काचेचा पृष्ठभाग असामान्यपणे गुळगुळीत होतो आणि स्फटिकांच्या विखुरण्यामुळे धुकेचा प्रभाव निर्माण होतो.जर पृष्ठभाग तुलनेने खडबडीत असेल तर याचा अर्थ असा होतो की आम्ल काच अधिक गंभीरपणे खोडतो, जे फ्रॉस्टेड मास्टरच्या अपरिपक्व कार्यक्षमतेशी संबंधित आहे.किंवा काही भागांमध्ये अजूनही स्फटिक नाहीत (सामान्यत: नो सँडिंग म्हणून ओळखले जाते, किंवा काचेवर ठिपके असतात), हे देखील कुशल कारागिरीचे खराब प्रभुत्व आहे.ही प्रक्रिया तंत्रज्ञान अवघड आहे.ही प्रक्रिया काचेच्या पृष्ठभागावर चमकणारे स्फटिक दिसणे म्हणून उत्तम प्रकारे प्रकट होते, जी गंभीर स्थितीत तयार होते, मुख्य कारण म्हणजे अमोनिया हायड्रोजन फ्लोराईड वापराच्या शेवटी पोहोचला आहे.
2. वाळू नष्ट करण्याची प्रक्रिया ही प्रक्रिया अतिशय सामान्य आहे.स्प्रे गनद्वारे उत्सर्जित होणाऱ्या वाळूच्या कणांसह ते काचेच्या पृष्ठभागावर आदळते, ज्यामुळे काच एक बारीक अवतल-उत्तल पृष्ठभाग बनवते, ज्यामुळे विखुरणाऱ्या प्रकाशाचा प्रभाव प्राप्त होतो आणि प्रकाश अस्पष्ट वाटतो.सँडब्लास्ट केलेल्या काचेच्या उत्पादनाची पृष्ठभाग तुलनेने उग्र असते.काचेच्या पृष्ठभागाचे नुकसान झाल्यामुळे असे दिसते की मूळ पारदर्शक काच प्रकाशात पांढरी आहे.अवघड कलाकुसर.
3. दोन प्रक्रियांमधील फरक पूर्णपणे भिन्न आहे.सँडब्लास्टेड ग्लासपेक्षा फ्रॉस्टेड ग्लास अधिक महाग आहे आणि त्याचा परिणाम मुख्यतः वापरकर्त्याच्या गरजेमुळे होतो.काही अद्वितीय चष्मा फ्रॉस्टिंगसाठी देखील अयोग्य आहेत.कुलीनतेचा पाठपुरावा करण्याच्या दृष्टीकोनातून, मॅटचा वापर केला पाहिजे.वाळू उडवण्याची प्रक्रिया सामान्यतः कारखान्यांमध्ये पूर्ण केली जाऊ शकते, परंतु वाळू काढण्याची प्रक्रिया खरोखर चांगली करणे सोपे नाही.
फ्रॉस्टेड ग्लास वालुकामय भावना, मजबूत पोत, परंतु मर्यादित नमुन्यांसह तयार केला जातो;सँडब्लास्ट केलेल्या काचेवर साच्याने कोरले जाते आणि नंतर आवश्यकतेनुसार फवारणी केली जाते.अशाप्रकारे, आपल्याला हवे असलेले कोणतेही ग्राफिक्स सँडब्लास्ट करण्यापेक्षा फ्रॉस्टेड केले जाऊ शकतात पृष्ठभाग ग्रॅन्युलॅरिटी अधिक नाजूक असावी.
रंग बद्दल
रंगरंगोटीची भूमिका म्हणजे काच निवडकपणे दृश्यमान प्रकाश शोषून घेणे, ज्यामुळे विशिष्ट रंग दिसून येतो.काचेच्या कलरंटच्या स्थितीनुसार, ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे: आयनिक कलरंट, कोलाइडल कलरंट आणि सेमीकंडक्टर कंपाऊंड मायक्रोक्रिस्टलाइन कलरंट.प्रकार, ज्यापैकी ionic colorants मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
1.आयोनिक कलरंट
वापरण्यास सोपा, रंगीत समृद्ध, प्रक्रिया नियंत्रित करणे तुलनेने सोपे, कमी किमतीची, मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी रंगाची पद्धत आहे, विविध आयन कलरंट्स रंगांच्या आवश्यकता आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार निवडले जातात.
1) मॅंगनीज संयुगे सामान्यतः मॅंगनीज डायऑक्साइड, काळी पावडर वापरली जातात
मॅंगनीज ऑक्साईड, तपकिरी काळा पावडर
पोटॅशियम परमॅंगनेट, राखाडी-जांभळा क्रिस्टल्स
मॅंगनीज संयुगे काचेला जांभळा रंग देऊ शकतात.मॅंगनीज डायऑक्साइड किंवा पोटॅशियम परमॅंगनेट सहसा वापरले जाते.वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मॅंगनीज डायऑक्साइड आणि पोटॅशियम परमॅंगनेट मॅंगनीज ऑक्साईड आणि ऑक्सिजनमध्ये विघटित होऊ शकतात.काचेला मॅंगनीज ऑक्साईडने रंग दिला जातो.मॅंगनीज ऑक्साईड रंगहीन मॅंगनीज मोनोऑक्साइड आणि ऑक्सिजनमध्ये विघटित होऊ शकते आणि त्याचा रंग प्रभाव अस्थिर आहे.ऑक्सिडायझिंग वातावरण आणि स्थिर वितळणारे तापमान राखणे आवश्यक आहे.मॅंगनीज ऑक्साईड आणि लोह नारिंगी-पिवळा ते गडद जांभळा-लाल काच मिळविण्यासाठी एकत्र काम करतात, जे डायक्रोमेटसह सामायिक केले जाते.ते काळ्या काचेत बनवता येते.मॅंगनीज संयुगेचे प्रमाण सामान्यतः 3% -5% घटक असते आणि चमकदार जांभळा काच मिळू शकतो.
2) कोबाल्ट संयुगे
कोबाल्ट मोनोऑक्साइड ग्रीन पावडर
कोबाल्ट ट्रायऑक्साइड गडद तपकिरी किंवा काळा पावडर
सर्व कोबाल्ट संयुगे वितळताना कोबाल्ट मोनोऑक्साइडमध्ये रूपांतरित होतात.कोबाल्ट ऑक्साईड हा तुलनेने स्थिर मजबूत कलरंट आहे, ज्यामुळे काचेचा रंग किंचित निळा होतो आणि वातावरणाचा परिणाम होत नाही.०.००२% कोबाल्ट मोनोऑक्साइड जोडल्याने काचेला हलका निळा रंग मिळू शकतो.ज्वलंत निळा रंग मिळविण्यासाठी 0.1% कोबाल्ट मोनोऑक्साइड घाला.एकसमान निळा, निळा-हिरवा आणि हिरवा काच तयार करण्यासाठी कोबाल्ट संयुगे तांबे आणि क्रोमियम यौगिकांसह सामान्यपणे वापरली जातात.खोल लाल, जांभळा आणि काळा काच तयार करण्यासाठी मॅंगनीज संयुगे वापरतात
3) कॉपर कंपाऊंड कॉपर सल्फेट निळा-हिरवा क्रिस्टल
कॉपर ऑक्साईड काळा पावडर
कप्रस ऑक्साइड लाल क्रिस्टल पावडर
ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत 1% -2% कॉपर ऑक्साईड जोडल्यास काचेचा रंग बनू शकतो.हिरवा काच तयार करण्यासाठी कॉपर ऑक्साईड कपरस ऑक्साईड किंवा फेरिक ऑक्साईडसह कार्य करू शकते.
4) क्रोमियम संयुगे
सोडियम डायक्रोमेट नारंगी लाल क्रिस्टल
पोटॅशियम क्रोमेट पिवळा क्रिस्टल
सोडियम क्रोमेट पिवळा क्रिस्टल
वितळताना क्रोमेटचे क्रोमियम ऑक्साईडमध्ये विघटन होते आणि काचेचा रंग कमी होण्याच्या परिस्थितीत हिरव्या रंगाचा असतो.ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत, उच्च-व्हॅलेंट क्रोमियम ऑक्साईड देखील उपस्थित असतो, ज्यामुळे काचेचा रंग पिवळा-हिरवा होतो.मजबूत ऑक्सीकरण परिस्थितीत, क्रोमियमचे ऑक्सीकरण होते.जेव्हा प्रमाण वाढते, तेव्हा काच रंगहीन क्रोमियम संयुगांच्या प्रमाणात हलका पिवळा होतो, कंपाऊंडच्या 0.2% -1% क्रोमियम ऑक्साईड म्हणून मोजले जाते आणि सोडा-चुना-सिलिकेट ग्लासमधील घटकांच्या 0.45% रक्कम असते, ज्याचे ऑक्सिडेशन परिस्थितीत ऑक्सीकरण केले जाते.शुद्ध हिरवा काच बनवण्यासाठी क्रोम आणि कॉपर ऑक्साईडचा एकत्र वापर केला जाऊ शकतो
5) लोह संयुगे प्रामुख्याने लोह ऑक्साईड आहेत.काळा पावडर काचेला निळ्या-हिरव्या आयर्न ऑक्साईड आणि लाल-तपकिरी पावडर काचेला पिवळा रंग देऊ शकते.
आयर्न ऑक्साईड आणि मॅंगनीजचे संयुग, किंवा सल्फर आणि पल्व्हराइज्ड कोळशासह वापरलेले, काचेला तपकिरी (अंबर) बनवू शकते.
2. कोलॉइडल कलरंट काचेमध्ये बारीक विखुरलेल्या अवस्थेत कोलाइडल कणांचा वापर करून काचेला विशिष्ट रंग दिसण्यासाठी निवडकपणे शोषून आणि विखुरलेला प्रकाश वापरतो.कोलोइडल कणांचा आकार मोठ्या प्रमाणात काचेचा रंग ठरवतो.कोलॉइड कलरिंग साधारणपणे, काचेला रंग देण्यासाठी विशेष उष्णता उपचार प्रक्रिया आवश्यक असते आणि कोलॉइड कलरिंगचा विशेष प्रभाव असतो, परंतु ही प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट असते आणि त्याची किंमत जास्त असते.
3. सेमीकंडक्टर कंपाउंड मायक्रोक्रिस्टलाइन कलरिंग एजंट ग्लासमध्ये सल्फर सेलेनियम कंपाऊंड, सेमीकंडक्टरचे क्रिस्टल्स उष्णता उपचारानंतर अवक्षेपित होतात.कारण एंट्रेनमेंटमधील इलेक्ट्रॉन्सचे संक्रमण दृश्यमान प्रकाश शोषून घेते आणि रंगीत आहे, त्याचा रंग प्रभाव चांगला आहे आणि खर्च कमी आहे, म्हणून ते अधिक सामान्यतः वापरले जाते, परंतु तो प्रक्रिया नियंत्रणाच्या तर्कशुद्धतेकडे लक्ष देतो.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-25-2022